technologinis plėtra greitai keičiasi ir pramonė turi žengti koja kojon. Pagrindinės technologijos atstovas Marco Azzaretti pateikia keletą būdų, kaip tai gali būti naudinga perdirbėjams.
Spartus technologijų vystymosi tempas skatina sparčiai besiplečiančias elektroninės tikrinimo įrangos galimybes suteikti naujos vertės bulvių perdirbėjams.
Naujos technologijos ne tik didina rūšiavimo efektyvumą siekiant geresnių rezultatų, bet ir leidžia visiškai naujus rūšiavimo sprendimus, turinčius milžinišką potencialą sprendžiant daugelį šių dienų produktų kokybės problemų.
Horizonte yra keletas pažangiausių pažangų, žadančių pakeisti tradicinio optinio rūšiavimo kraštovaizdį ir pradėti naują skaitmeninio rūšiavimo erą su naujais jutikliais ir didesniu programinės įrangos intelektu.
Į ateitį mąstantys bulvių perdirbėjai, tapę ankstyvaisiais, bus pirmieji, paversiantys pramonės grėsmes, tokias kaip cukraus galai ir zebro traškučiai, galimybėmis išsiveržti į priekį iš konkurentų pasitelkiant naują technologiją, kuri optimizuoja produktų kokybę ir maksimaliai padidina derlingumą.
Bulvėse ir bulvių traškučiuose, perdirbtuose iš cukraus galūnes turinčių bulvių, po kepimo atsiranda nepageidaujami tamsiai rudi plotai, kuriuos lemia didesnė karamelizuojančio redukuojančių cukrų koncentracija.
Anomalija dar vadinama „stikliniu galu“, „permatomu galu“ ir „želė galu“.
Buvo atliktas didelis darbas ir tyrimai tęsiami, siekiant nustatyti šios fiziologinės gumbų problemos priežastis, kad būtų galima imtis priemonių toms sąlygoms valdyti ir geriau ją kontroliuoti.
Daugiausia dėl oro sąlygų tikrinami kiti veiksniai, tokie kaip lauko pasirinkimas, sėjomaina, drėkinimo praktika, žemės dirbimas, tręšimas, sodinimas, derliaus nuėmimas ir sandėliavimas.
Orų bėdos
Kadangi oras vaidina tokią didelę įtaką cukraus galų atsiradimui, o naudojant minimalią pagalbą gerinant ūkininkavimo praktiką, bulvių perdirbėjai turės toliau valdyti dažnai sudėtingą sandėliavimo, pasėlių perkėlimo ir maišymo logistiką, taip pat pašalinti / modifikuoti paveiktus produktus, kad gautų galutinį produktą kokybės specifikacijos. Iššūkis yra tas, kad cukraus galai nematomi tradicinėse kamerose ir lazeriuose, kol produktas bus kruopščiai apkeptas.
Norint aptikti ir pašalinti cukraus galus ir zebro drožles bulvių juostelių gamybos linijose ir prieš kepant ant bulvių traškučių linijų, reikalingos naujos rūšiavimo galimybės.
Naujos kartos rūšiavimo įrenginiai, kuriuose yra daugiaspektrės ir hiperspektrinės vaizdo sistemos, rodo didžiulį potencialą prieš kepant aptikti cukraus galus ir zebrų drožles, taip pat kitus nematomus bulvių defektus.
Šis naujos rūšies jutiklis, papildytas galingais algoritmais ir programinės įrangos intelektu, iš esmės leidžia rūšiuoti produkto cheminę sudėtį.
Hiperspektrinės sistemos
Hiperspektrinės sistemos gali padalinti šviesą į šimtus siaurų juostų ištisiniame diapazone, kuris apima didžiąją dalį elektromagnetinio spektro, kuris tęsiasi už matomo.
Palyginti su trichromatinių kamerų surinktais trimis duomenų taškais, hiperspektrinės kameros gali surinkti šimtus duomenų taškų, kurie sujungiami ir sukuria unikalų kiekvieno objekto „piršto atspaudą“.
Tuomet hiperspektrinis rūšiavimo aparatas apdoroja tuos pirštų atspaudus, kad protingai pašalintų matomus ir nematomus defektus bei pašalinę medžiagą.
Galima įtraukti hiperspektrinį vaizdą ant laisvojo kritimo ir diržų rūšiavimo įrenginių, kad būtų galima patikrinti užšaldytas juosteles, šlapias juostas ir bulvių traškučius, ir ant visų bulvių rūšiavimo įrenginių, kurie prieš nupjaudami patikrina nuluptus arba neluptus gumbus.
Susijusios istorijos: Michelle LaBrosse - palaikyti pagreitį
Yra reikšmingų operacinių pranašumų, susijusių su šių galingų aptikimo galimybių nustatymu ankstesniame etape, todėl procesorius neinvestuoja išteklių į sugedusio produkto apdorojimą.
Nors, siekiant išplėsti rūšiavimo galimybes, diegiamos naujos jutimo technologijos, taip pat kuriama nauja programinė įranga ir algoritmai, kad rūšiuotojai galėtų priimti naujo tipo sprendimus.
„Rūšiuoti pagal rūšį“ ir „Juostelės ilgio kontrolė“ yra du bulvių juostelių perdirbėjų programinės įrangos pažangos pavyzdžiai, o realaus laiko duomenų sintezė yra nauja pažanga, kuri gali būti naudinga bet kokiam maisto perdirbėjui.
Naudodami rūšiavimą pagal rūšį, priimdami / atmesdami sprendimus atsižvelgkite į kiekvieno defekto dydį ir spalvą ir, svarbiausia, į tai, kaip šio konkretaus defekto perdavimas paveiks bendrą galutinio produkto kokybę, palyginti su produkto specifikacijomis.
„Rūšiuoti į aukštį“ yra dinamiškas sprendimas, leidžiantis procesoriui nustatyti tikslinę klasę, o tada automatiškai sureguliuojantį, kad jis liktų kokybiškas, kai keičiasi gaunamų produktų sąlygos, be rankinio įsikišimo.
Ši nauja galimybė suteikia galimybę rūšiavimo sistemoms objektyviai surūšiuoti defektus pagal realaus laiko skaičių ir 100 proc. Patikrą. Svetimos medžiagos (FM) rūšiavimas lieka nepakitęs, nes kiekvienas procesorius siekia pašalinti 100 proc. FM, neatsižvelgiant į jų skaičių.
„Strip-Length-Control“ yra rūšiavimo iki laipsnio pogrupis, orientuotas į juostos ilgį.
Jis yra dinamiškas ir tuo, kad automatiškai išsaugo galutinio produkto ilgio profilį, nepaisant gaunamų juostelių ilgio, kuris kinta, nes skiriasi visų bulvių dydis.
Visą istoriją skaitykite rugsėjo / spalio mėn. „Potato Processing International“ numeryje.
Eksperto gyvenimo aprašymas
Marco Azzaretti yra „Key“ technologijos optinių produktų vadovas ir yra atsakingas už veiklos, palaikančios „Key“ lazerio / fotoaparato rūšiavimo sistemų, kurios nustato ir pašalina defektus ir pašalines medžiagas (FM), plėtrą ir pardavimą, siekiant pagerinti gaminio kokybę ir maisto saugą, valdymą.
Turėdamas tvirtą pagrindą strateginiame produktų valdyme ir maisto perdirbimo pramonėje, Azzaretti turi 15 metų vadovavimo patirtį dirbant su maisto perdirbimo technologijos ir kitos automatikos įrangos tiekėjais. Jis yra įgijęs verslo bakalauro laipsnį Ksavero universitete ir įgijo magistro laipsnį Šiaurės vakarų universitete.
Jūs turite būti prisijungęs kad galėtumėte komentuoti.