Technologijų pažanga per pastaruosius kelis dešimtmečius turėjo didelę įtaką Europai gamyba industrija. Daugeliui maisto gamintojų pramoninė automatika leido optimizuoti savo gamybą.
Tačiau yra ir kitų, kurie stengėsi integruoti naujas technologijas į savo linijas arba negalėjo pasinaudoti visais privalumais, kuriuos gali pasiūlyti kontrolės sistemos. Tačiau kylant žaliavų, darbo jėgos ir energijos kainoms, taip pat atsiradus naujam reguliavimo spaudimui, maksimalus efektyvumas tebėra pagrindinis pramonės prioritetas.
Neefektyvumo problemos sprendimas
Neefektyvumas maisto perdirbimo pramonėje yra didelis ir gali pasireikšti kiekviename gamybos ciklo etape. Jie apima maisto saugą, medžiagų lūžimą, energijos švaistymą arba juos gali sukelti net blogai sureguliuotos gamybos linijos. Šis neefektyvumas, kuris dažnai lieka nepastebėtas arba ignoruojamas, visada turi savo kainą ir gali turėti akivaizdžios įtakos verslo pelningumui ir konkurencingumui. Nors technologijos gali nepavykti išspręsti visų gamybos proceso neefektyvumų, jos vaidina svarbų vaidmenį juos nustatant. Valdymo sistemas, tokias kaip programuojami loginiai valdikliai (PLC) ir priežiūros kontrolės bei duomenų rinkimo (SCADA) sistemos, galima lengvai integruoti į esamas gamybos linijas, padedant atskleisti jos neefektyviausias dalis. Jie taip pat gali būti naudojami nustatant, kur technologija galėtų pagerinti darbo eigą. Išnagrinėjus šių sistemų duomenis, elektrinių operatoriai padeda nusitaikyti į konkrečias sritis, kuriose dažniausiai pasireiškia neefektyvumas.
Maisto saugos užtikrinimas atsekamumu
Maisto sauga yra svarbiausia visiems gamintojams, o norint išlaikyti klientų lojalumą būtina laikytis aukštų kokybės standartų. Produktų kokybės problemos gali būti taikomos tiek žaliavoms, tiek gatavam produktui, ir jas dažnai sukelia blogai nurodytos, pasenusios ar blogai sukonfigūruotos valdymo sistemos. Be didelių išlaidų, potencialūs klientų skundai gali kelti realią grėsmę verslo reputacijai. Reguliavimo institucijoms, tokioms kaip FDA, reikalaujant daugiau „prevencinių“ mechanizmų, kad būtų užtikrinta gaminių kokybė ir sauga, tokio tipo neveiksmingumas reikalauja skubaus dėmesio daugelyje gamybos įrenginių. Gerindami atsekamumą visoje gamybos grandinėje, operatoriai atgaus produktų kokybės ir maisto saugos kontrolę. Norint tai pasiekti, svarbu surinkti ir kruopščiai įvertinti išsamius ir patikimus duomenis iš kuo daugiau gamybos proceso dalių. Brūkšninių kodų nuskaitymo ir tiesioginio stebėjimo sistemos užtikrina, kad produktai visada atitinka specifikacijas ir laikosi visų maisto saugos taisyklių. Veiksminga sekimo sistemos naudojimas norint stebėti visas pristatomas prekes, kontroliuojant esamas atsargas ir nuolat atnaujinant produktų galiojimo laiką, padės sumažinti žaliavų švaistymą, tikslinti atsargas ir išlaikyti produkto kokybę.
Medžiagų atliekos, kurias dažnai sukelia netiksli valdymo įranga ar blogai sureguliuoti procesai, yra tikra bet kurio gamyklos vadovo problema ir gali paveikti visą gamybos ciklą. Jei nepastebėsite, tik dėl vieno gedimo gali būti padaryta žala daugeliui prekių, o tai gali sukelti nereikalingą prastovą ir per daug švaistymo. Turėdami išsamią vartotojo reikalavimų specifikaciją (URS), valdymo sistemos tiekėjai gali padėti nustatyti reikiamus pagrindinius veiklos rodiklius (KPI), kurių reikalauja konkretus gamybos procesas.
Maisto gamybos pramonėje yra daugybė neefektyvumų, kurie kiekvienas apima skirtingus gamybos proceso aspektus. Kai kurie yra tik brangūs, kiti gali kelti realią grėsmę verslui. Surinkti išsamius ir patikimus duomenis iš kuo daugiau gamybos proceso dalių yra raktas į produktų srautų kontrolę ir saugią bei efektyvią gamybą. Valdymo sistemos gali būti tikras bet kurios gamyklos turtas, nes jos nustatys sritis, kurioms reikia skirti dėmesio, ir padės reguliuoti darbo srautus, kad visi produktai atitiktų specifikacijas. Norint pasiekti optimalų proceso efektyvumą, svarbu gerai suplanuota, tiksli sąranka ir reguliari priežiūra. Bet kokiu atveju, įtraukus kontrolės sistemos ekspertus, pavyzdžiui, tna, nuo pat pradžių gali paspartinti šį procesą. Jie gali ne tik padėti gamyklos vadovams pasirinkti tinkamą savo poreikiams sistemą, bet ir užtikrinti, kad ji būtų tinkamai sumontuota ir reguliariai prižiūrima, kad būtų užtikrintas nuolatinis gamybos efektyvumas.